橡胶促进剂母料造粒机(图示)（邱晓娟：一九九六一九七七三八五）
橡胶促进剂母粒造粒机 密炼机的团状料经提升机，锥双喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。橡胶促进剂母料造粒机物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热。分散效果优异，主机电流小，节能环保。此机台用于PVC，橡胶促进剂母粒造粒机低烟无卤电缆料，内外屏蔽电缆料，氯化聚乙烯，功能母粒，热收缩料，PP 炭黑低烟无卤系列等塑胶原料的生产，橡胶促进剂母粒造粒机包括主机，锥双强制入料，橡胶促进剂母料造粒机模面热切等系统将密炼机撹好的原料经锥双挤入造粒机内，橡胶促进剂母料造粒机后经单螺杆挤出后切成粒子，此机组操作非常简单。
橡胶电缆料造粒机造粒工艺
橡胶促进剂母粒造粒机：密炼机——提升机——双腕喂料机——单螺杆造粒机——隔离剂喂料系统——对吹热切机头——一级旋风分离器——二级旋风分离器——隔离剂回收系统——加长风冷振动筛——成品料仓
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。
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