PVC板材挤出机,PVC片材生产设备(厂家)
（邱晓娟：一九九六一九七七三八五）
 
产品别名；     PVC板材挤出机                   产品用途：  制作板材
生产能力：     400 kg/h                        重量；         5500 Kg
电动机功率：   55 kw
PVC硬板和板材 在PVC中加入稳定剂,润滑剂和填料,经过混炼后,利用挤出机挤出生产线可挤出各种口径的硬管,异型管,波纹管等产品,用作下水管,饮水管,电线套管或楼梯扶手等；将压延好的薄片进行重叠热压,可制成各种厚度的硬质板材,板材可以切割成各种所需的形状,可使用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽,风道和容器等。
PVC板 1,概念：PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。大多以素色为主,也有仿花纹,仿大理石纹的。 2,特性：防水,防潮,防蛀。内含阻燃原料,使用安全。 。3选择：PVC板两边有加工成型的企口和凹榫完整平直,互相咬合顺畅,局部没有起伏和高度差现象。
PVC板材挤出机采用特殊螺杆设计、料筒、模具及加工生产工艺并配置型材辅机，即可生产PVC板材制品。它是一种新型环保产品，将塑料经高温、高压挤出结构型材，用途：PVC板主要用于卫生间和厨房中,价格比较便宜，托盘、包装箱板、门窗框架、装饰地板、户外产品等。
 
工艺流程及设备功能：
原料混合——挤出机——挤出摸头——定型机 —— 牵引机——切割机——堆放架
 步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50?C；这样就可以加入到挤出机的料斗。
 第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
 第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。
 第四步、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 
 第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。
 第六步、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
 第七步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
板材 木板材、家具板材、建筑板材、工程板方、木板料。挤出jǐchū[英]Crowding out[wedge;extract]∶被排除出去;排挤掉挤出它进入国家市场的路子[find]PVC聚氯乙烯(英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC)是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。